超過85%的木質材料是使用含有甲醛的粘合劑制造的。自1970年代以來，有關這些排放的日益嚴格的法規一直為粘合劑制造商和木質產品行業帶來重大挑戰。該項目的主要目標是通過在沸石的基礎上添加少量吸收劑，同時具有催化作用，從而顯著減少木制品中的甲醛排放。下面就和木蘭清小編一起來了解一下吧。
與其他合適類型的粘合劑相比，含甲醛的粘合劑價格非常經濟，因此在經濟方面對于木質材料行業來說是必不可少的。該反應需要過量的甲醛，甲醛以氣體的形式存在，會在生產過程中和成品板中引起不希望的排放。
第一步發生在ISC，在那里編譯和部分合成各種沸石，從中可以預期與甲醛有關的吸收和/或降解效果。該選擇包括天然、合成和改性沸石。為此，沸石Y用（3-氨基丙基）-三乙氧基硅烷改性，目的是通過形成所謂的席夫堿來結合甲醛。這些沸石在WKI進行了檢查，比較了它們從空氣中結合甲醛的能力。觀察到所有沸石的相關效應，其中合成形式—特別是它們的改性——被證明特別有效。在最初的測試中，這些沸石被引入刨花板中，其中沸石的比例分別為5%。沸石由此均勻地或成層地散布。對于新鮮樣品，測定的甲醛釋放量減少了30%。
在進一步的測試中，應該通過改變沸石和紙板生產方法來進一步優化效果。在當前試點項目結束時，將尋求通過行業項目合作伙伴的實際實施。開發的木質材料已注冊專利，名稱為低甲醛釋放量的含木質纖維素材料。
